金屬波紋管   
波紋金屬軟管通常用來在高壓力或高、低溫狀態下輸送各類液體或氣體，同時保持較高的柔性。  
   
波紋類型  
環形波波紋軟管由延軸線平行排列的單獨的環狀波殼構成，螺旋波軟管的波紋則呈不間斷的螺旋形。兩種類型波紋軟管的總成都可以在相當壓力下保持柔性，同時，螺旋狀波紋軟管還具有一定的自凈能力。  
     
波距 
波紋金屬軟管通常按照標準波距制造（密螺紋）。每個制造商都有一個按照單位長度管體波紋數表示的標準波距，波距的疏密要綜合考慮使用時對柔性和經濟性的要求。  
稀螺紋金屬軟管在單位長度的管體上具有較少的波紋，這種軟管的柔性不如標準波距的軟管，同時彎曲使用壽命也要低得多。稀螺紋金屬軟管通常使用在使用環境沒有多么苛刻，對軟管的柔性和使用壽命要求不高的情況，或者用作減震使用。 

我公司獨有的“高柔性波紋金屬軟管”通過在單位長度管體上增加波紋數量使得軟管在不減小管體壁厚的前提下達到了更高的彎曲使用壽命，極好地應對了對柔性要求更加嚴苛的使用環境。 

壁厚  
制造商在設計管體壁厚時要充分考慮柔性、彎曲壽命以及耐腐蝕性的要求。增加或減小壁厚對于使用者來說都具有相應的優點與缺點。  
軟管總成上的金屬網套通過對軟管拉伸的限制和減震使金屬軟管總成達到更高的壓力水平。在試驗壓力沒有使管體波紋發生變形的條件下，可以通過增加第二層編網來增加軟管的使用壓力。 

當為了增加軟管的抗摩擦性能時，可以考慮使用鎧裝的編織方式。 

編網層  
理想的編網不僅要做到在管體承壓的情況下包裹住管體，而且還要減小軟管扭曲的可能性。合適的編網要綜合平衡軟管承壓和軟管柔韌性的要求。通過優化編網設計可以使軟管的網套緊貼波紋的波峰。 
     
平鋪編網  
  
平鋪編網是先將數根單根鋼絲組合成一股，然后再將各股鋼絲編織成網套，網套再受到外力拉伸時會自動繃緊。 
平鋪編網的結構表達為：（錠數）×（每股鋼絲數）×（鋼絲直徑）。例如，在24×8×0.3中，24表示編網機的錠數為24錠，8表示每股鋼絲的條數為8條，0.3表示單根鋼絲的直徑為0.3毫米。  
     
辮狀編網  
  
超大口徑軟管總成要求使用辮狀編網以增強網套的強度。與平鋪編網有所區別的是，辮狀編網每股鋼絲在合股前已經預先編織在一起。  
辮狀編網的結構表達除了在每股鋼絲數與鋼絲直徑間使用圓括號以外，與平鋪編網結構表達形式一致。例如，在128×（21×0.4）中，128表示編網機的錠數為128錠，21表示每股鋼絲的條數為21條，0.4表示單根鋼絲的直徑為0.4毫米。 
  
     
軟管總成  
     
壓網環  
壓網環是連接軟管、網套和管接頭的部分。在焊接時，內管和網套要和壓網環焊接在一起。  
在焊接過程中，部分波紋管體和網套的材料性質會發生變化，這片發生變化的區域被稱為“熱影響區域”。熱影響區域必須被隔離，否則可能造成軟管總成失效。所以，必須小心選擇合適的壓網環。 

保護套  
金屬軟管總成上的保護套在磨損程度非常高的環境下可以對軟管的外層金屬網套起到保護作用，在萬一軟管破損的情況下還可以分散管體中涌出的流體，起到安全保護作用。保護套可以使用多種材料，包括Interlock套管、熱收縮管、各種彈性體層，但要注意的是不能使用含氯元素的材料，例如PVC等。  
     
連接部加強  
在軟管連接部經常發生極度彎曲的應用中，我們建議對連接部進行加強。可以使用一小段Interlock套管或彈簧對連接部進行加強以對彎曲進行保護。  
     
內襯管  
在輸送研磨性流體或流體流速超過我們建議的等級時，建議使用內襯管。 
通常使用Interlock軟管作為內襯管，制作時需要將Interlock軟管的兩端與波紋管的兩端進行焊接。內襯管可以使得流體在軟管內更順暢地流動，同時保持整個管體的柔韌性，但會減小軟管的內徑。有些情況下，Interlock內襯管的彎曲半徑會對波紋管的彎曲半徑起到限制作用。通常在制作好的總成外面繪制流體導向箭頭。  
     
圖示參數 TOP  
     
公稱通徑  
軟管的公稱內徑。  
     
編網層數  
壓力等級而編織的鋼絲網套層數。  
     
公稱外徑   
軟管管體或標明編網層數軟管的名義外徑。 
此項指標通常用來決定合適的壓網環或外層保護層尺寸。  
     
最小中心線彎曲半徑   
軟管在使用中允許的不致造成永久性變形的最小彎曲半徑。這種類型的柔性參數分為靜態和動態兩種。靜態彎曲應用于軟管不動的使用環境，動態彎曲應用于隨機或間歇性彎曲或移動的使用環境。  
     
壓力等級   
壓力等級由以下三種形式表示：   
   
最大工作壓力：是軟管持續使用時達到的最大工作壓力。 
最大測試壓力：是在壓力試驗過程中不致引起波紋變形時管體承受的最大壓力數值。 
爆破壓力：在此壓力水平下軟管總成會由于壓力過大而發生泄漏、失效。  
     
公布的所有壓力指標的安全系數為4:1 
公布的壓力指標為在常溫（20℃）條件下測得的數值，高溫使用時其最高使用壓力等于常溫時的最高使用壓力乘以不同溫度時的溫度修正系數。